SMD - Bestücken
Mit Hilfe von derzeit sieben hochmodernen SMD-Bestückungsvollautomaten der Firma Samsung bestücken wir im Dreischichtbetrieb hochwertige Leiterplatten ein- oder zweiseitig bestückt in Klein- und Mittelserien.
Wir sind dabei in der Lage, annähernd alle derzeit auf dem Bauteilmarkt angebotenen Teile zu verarbeiten, auch Finepitch- oder BGA-Bauteile. Gelötet werden diese Leiterplatten auf unseren 2 Dampfphasenlötanlagen Asscon System VP56 und der Liniendampfphasenlötanlage VP2000.
Sichtkontrolle
Alle SMD-Bestückten Leiterplatten werden bei uns einer Sichtkontrolle unterzogen. Dies geschieht mit unserem AOI-System der Fa. Orbotech, Typ Vantage S22 und entsprechenden Hilfsmitteln wie Stereomikroskopen etc. Für die AOI-Inspektion wird natürlich ein entsprechendes Prüfprogramm benötigt. Daher ist der Einsatz dieses Systems auf entsprechende Stückzahlen beschränkt.
Ist ein solches Programm vorhanden, können so mit größtmöglicher Sicherheit Bestückfehler, Bauteilverpolungen, die Anwesenheit von Bauteilen, Lötstellenqualitäten, Kurzschlüsse und theoretisch Texte auf IC´s erkannt und entsprechend kategorisiert werden.
Im Anschluss daran wird die Leiterplatte von einer qualifizierten Mitarbeiterin mit Hilfe eines Barcodelesers erfasst und der entsprechende Fehlerbericht wird auf dem Monitor angezeigt. Mit Hilfe von diesen aufgenommenen Bildern muss die Mitarbeiterin nun entscheiden, ob es sich wirklich um einen Fehler handelt (dieser wird natürlich repariert) oder lediglich um einen Fehlalarm.
Im Anschluss daran wird direkt im System der Fehler bewertet (Grabstein, offene Lötstelle etc.), so dass eine entsprechende Fehlerstatistik erstellt werden kann und somit auch auf Fehlerschwerpunkte reagiert werden kann. Grundvoraussetzung ist dabei natürlich der eingelaserte Barcode.
Dieser ist ausführlich unter Maschinenpark beschrieben.
konventionelles Bestücken
Trotz der modernen SMD-Technik werden natürlich auch bei uns viele Leiterplatten konventionell bestückt bzw. nachbestückt. Die Bauteile werden maschinell vorbereitet und anschließend mit Hilfe unserer "Royonik-Bestückungstische" bzw. bei Kleinstserien von Hand bestückt. Entscheidend für die Qualität sind auch hier die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter und der Einsatz effizienter und moderner Werkzeuge und Maschinen.
Waschen, Lackieren und Vergießen
Verschiedene Leiterplatten müssen gewaschen werden, um z.B. Rückstände von Flussmitteln sicher zu entfernen. Wir benutzen hierfür ein Ultraschallreinigungsbad und trocknen die Leiterplatten anschließend im Heißluftofen. Oftmals müssen die geprüften Leiterplatten lackiert werden, um sie vor Feuchtigkeit oder Industriestaub zu schützen. Selbstverständlich ist es uns auch möglich, Leiterplatten zu Vergießen – egal ob mit Hartverguss, Silikon oder Wachs.
